Приготовление пресспорошка

Масса, которая получилась в результате смешивания в мельницах шарового типа (она называется «шликер») оказывается в накопительные емкости. В них смесь попутно фильтруется от различных лишних и больших примесей, благодоря прохождению систем магнитный фильтр и сит. Далее шликер поступает в кольцевой трубопровод распылительной башенной сушилки, где благодаря 2-м насосам с поршневыми маторами высокого давления нагнетается под давлением 20 атмосфер.

Дальше вещество распыляется через форсунки в сильно нагретый поток воздуха, в котором температура колеблется м/д от 490 до 540 градусов. При помощи этого способа мельчайшие капельки шликера давно перемолотых дополнительно просеянных и вычещенных плавней, глин и отощающих высушиваются в мелкие плотные зернышки с влажностью в диапазоне шесть - семь процентов. Полученный при этом этапе изготовления керамической плитки вещество называется «пресспорошок».

Потом из сушилки на транспортерах высушенный пресспорошок оказывается в специальные накопительные помещения — силосы запаса — и в автоматическом порядке заполняет их. При этом силосы не только собирают должное количество пресспорошка, но вдобавок и в процессе сохроняют его технологические параметры.

Как и на всех предшевствующих этапах производства, так и данный этап тоже требует особого подхода. Просто кроме правильной рецептуры, наилучшего сырья и его однородного помола, нужно приготовить пресспорошок с нужными значениями влажности и гранулометрии.

Значения свойств пресспорошка оказывают огромное воздействие на прессование (следующий этап производства) и, в итоге, превосходная керамическая плитка крайне признательна ему своими свойствами. Поэтому на заводе «Сокол» полный порядок сушки целиком и полностью контролируется не исключительно автоматическими системами, но и высококвалифицированными специалистами компании.

Это гарантирует доброкачественное формование плитки прессованием, следовательно это придает производимой заводом продукции качества более высокие, чем те, которые требуются по EN и ГОСТ.

Образование тела керамической плитки из порошка происходит благодоря использованию изостатических штампов путем спрессовки на новом устройстве организации «SACMI». Подобный метод отличается от прессования на жестких штампах - это одинаковое распределение нагрузки пресса. Это позволяет исполнять оформление будущей плитки не лишь с помощью гладких штампов, а также и с рельефной поверхностью, в добавок возможность дизайна с очень углубленными рельефами. Не причиняя никакого ущерба качеству продукции.

Уникальный фактор это то, что на заводе «Сокол» отлично освоено самостоятельное изготовление штампов для пресса, в том числе разработка и изготовление вариантов с глубокими рельефами.

Это все, а также непрерывные инвестиции в обновление оборудования, позволяет профессионалам завода «Сокол» творить изумительные объемные рисунки на поверхности черепков. К тому же керамическая плитка изготовленная ведущими мировыми организациями не в силах предложить аналога.