Трубы из современных композитных материалов  производятся на технологической линии непрерывной намотки. Это огромный цилиндр диаметром от 400 до  2600 миллиметров в зависимости от того, какой номинальный диаметр трубы сейчас выпускается.  На формообразующую цилиндрическую направляющую послойно накладываются компоненты неорганического и органического химического сырья. Производство трубы из композитных материалов состоит из трех основных этапов.

 На самом первом этапе делается, образующая внутренний диаметр трубы, несущая поверхность из закольцованной стальной полосы. Потом на полученную поверхность накладывается разделительная лента.  И, наконец, накладывается стекловолокно,  смачиваемое высококачественной эпоксидной смолой. Так делается первый их слоев  трубы из стеклопластика, который называют лайнером.  Лайнер имеет толщину приблизительно  около полутора  миллиметров и гладкую поверхность.    Это позволяет обеспечить беспрепятственный ток жидкости, гарантирует отсутствие отложений на внутренней стенке трубы и препятствует износу внутренней поверхности изделия.   Слой  химически стоек, не выделяет опасных для здоровья  препаратов и веществ в питьевую воду, не вступает в химический контакт с большинством  химических  элементов, в частности с растворами щелочей.

На лайнер слой за слоем наматывается крестообразно  стекловолокно и  кварцевый песок.    Весь этот процесс осуществляется при беспрерывной подаче эпоксидной смолы.   Количество слоев из стекловолокна рассчитывается программой компьютера в зависимости от сечения трубы, глубины ее заложения,  давления в системе и иных специфических условий эксплуатации  трубы. Эти слои собственно образуют конструкцию композитной трубы и называются ee несущим слоем.    Несущий слой трубы гарантирует необходимые инженерные характеристики трубы.

 Самым последним, по уже хорошо знакомой производственной схеме, изготавливается третий  слой. Он имеет размеры до одного миллиметра и называется внешним слоем.  Как Вы понимаете, наружный слой, носит исключительно защитные функции и оберегает  стеклопластиковые трубы от воздействия внешней среды, и, особенно, от биологического  воздействия почвы и солнечного света при наземной прокладке магистральных сетей.

И, наконец,  стенка трубы подвергается нагреву в специальной "печке" излучателями инфракрасного света.  В результате этого процесса происходит химическая реакция эпоксидной смолы и ее отвердение.  Материалы и сырье,  из которых изготавливалась стенка трубы, образуют очень прочный композит, имеющий при этом свойства упругой деформации. То есть, несмотря на большие внешние нагрузки, диаметр трубы, а, следовательно, и ее характеристики, остаются неизменными.    Такой эффект достигается в результате непрерывной подачи эпоксидной и полиэфирной смолы в процессе производства трубы.  Ведь именно смола аккуратно заполняет все конструктивные ингредиенты,  в связи с этим категорически исключено  разрушение трубы в процессе эксплуатации трубопровода.